近年来，随着我国经济高速增长，国内成品油需求快速上升，2015年表观消费量达到2.76亿吨，位居全球第二。成品油市场的繁荣不仅推动了国有石油公司炼油业务板块的增长，同时也为地方炼厂的发展提供了机遇。

经过近20年发展，我国地炼已经发展成为一支不容忽视的力量。2015年地炼总炼油能力超过2亿吨/年，占全国炼油能力28%。目前的地炼企业主要分布在山东、陕西、辽宁等产油省区，分别占地炼总能力的56%、11%和8%。虽然目前我国炼油产能过剩，但地炼仍然在加紧投产大型炼化项目，以提质升级，增强竞争力。可以预期，未来国企与地炼的竞争将会加剧。

“十三五”期间我国将有几个规划中的大型地炼项目投建，包括恒力石化、浙江石化、盛虹石化、徐圩炼化等，这些地炼的原油加工能力均在1000万吨/年以上，未来我国炼油行业内的竞争将会更趋激烈。

恒力石化设计原油加工能力2000万吨/年，采用常减压+加氢裂化+芳烃的全加氢工艺路线，以加工境外原油、生产芳烃为主，芳烃联合装置产能450万吨/年，兼顾生产运输燃料及其他石油化工产品。为解决PTA项目原料供应并缓解当地及周边地区油品和石化产品市场供需矛盾，恒力集团提出建设大型炼化一体化项目。2016年8月被列入国家发改委“推进东北地区老工业基地振兴三年滚动重点推进项目”，现已进入加速建设时期，预计2017年底投产。投产后将形成从PTA开始，包括聚酯、纺织、制衣等完整的产业链。该炼化一体化项目建设内容包括工艺生产装置、储运工程、公用工程及辅助生产设施，以及码头、厂际联络管廊、海水泵站、海水排放管道等。

浙江石化原油总加工能力为4000万吨/年、芳烃产能1040万吨/年和乙烯产能280万吨/年。分两期实施，一期建设规模为原油加工能力2000万吨/年、芳烃和乙烯产能分别为520万吨/年和140万吨/年，主体工程包括22套炼油装置和15套化工装置；二期工程炼油、芳烃和乙烯等核心装置规模与一期相同，包括22套炼油装置和12套化工装置。总加工流程以平衡成品油和化工产品规模为原则，按多产芳烃产品、配套乙烯并适当生产成品油，同时重点发展芳烃及乙烯下游产业链。炼油部分采用“常减压蒸馏+延迟焦化+渣油加氢脱硫/重油催化裂化+蜡油加氢裂化+柴油加氢裂化+连续重整/芳烃联合装置”的总工艺流程。乙烯原料全部来自炼厂。通过炼油、化工、芳烃一体化的流程安排，优化各个工艺过程的原料，体现炼化一体化。

盛虹石化规模为1600万吨/年炼油、280万吨/年芳烃、110万吨/年乙烯及下游衍生物、配套30万吨原油码头及公用工程岛等，预计2019年建成投产。结合自身战略发展及延伸产业链要求，在连云港石化产业基地建设石化产业。盛虹石化产业园现已建成150万吨/年PTA项目、3个液体化工泊位、近100万立方米的液体化工仓储和360万吨/年的醇基多联产项目。盛虹集团为进一步发展并解决PTA项目原料，决定在连云港石化产业基地发展炼化一体化项目。项目按照炼油、芳烃、乙烯一体化加工模式设计，采用原油加工+重油加氢裂化+芳烃+乙烯裂解+IGCC的总工艺流程方案。

炼油行业利润日渐微薄，加上我国能源需求不断增加，原油对外依存度已破警戒线。因此，节能降耗不仅关系到企业效益，更是提高我国能源利用率、减少原油进口的重要举措。即将建设的三大地炼处理能力都达到国际大型化水平，均在1600万吨/年以上，尤其是浙江石化，一旦如期建成，将一跃成为我国最大的炼油企业，位列全球第5。部分单套装置的规模更是达到世界先进水平，如恒力石化的两套常减压蒸馏装置规模都为1000万吨/年。

欧、美、日等地清洁燃料质量升级的经验表明，加氢装置是油品质量升级的关键装置，如美国汽柴油质量标准最为严格的加州地区的炼厂，其加氢能力的占比就远高于一般炼厂。从美国加州与美国炼油装置结构的对比可以看到，美国加州的加氢能力高于美国平均加氢能力，尤其是加氢裂化加氢裂化能力占比约为全美的一倍。

上述三套新建地方炼厂的加氢能力占总炼油能力比例均高于97.5%以上，实际占比均高于100%，这是因为现有的恒力石化的加氢能力统计中缺乏明确的石脑油加氢能力数据，所以恒力石化的加氢能力合计中未将石脑油加氢能力计算在内。盛虹石化加氢总能力占炼油能力比例高达120%，高于美国炼厂的加氢能力占比18.5%，仅比美国加州炼厂加氢能力占比低6.7%。浙江石化加氢能力占原油处理能力比例高达117.5%，介于美国加州与美国平均占比之间。恒力石化加氢能力占比至少与美国平均加氢能力占比持平。

除了加氢能力占比达到世界先进水平之外，三大地炼生产清洁燃料的重整装置、烷基化装置能力的占比基本高于国有主营炼厂。

如今新建炼油企业向着炼化一体化方向发展已成趋势。除在油品质量升级的装置结构方面达到世界先进水平之外，三大地炼项目在炼化一体化的装置结构配置上做足功夫，各有特点。

浙江石化的乙烯下游产品包括EO/EG、LLDPE/HDPE、HDPE、EVA、己烯-1和苯乙烯；丙烯下游产品包括聚丙烯、苯酚丙酮、双酚A和丙烯腈等，并通过外购原料进行丙烷脱氢增产丙烯；混合碳四用于生产丁二烯、MTBE；混合碳四的抽余油和乙烯加氢汽油、副产氢等送炼油和芳烃装置加工。通过炼油、化工、芳烃一体化的流程安排，优化各个工艺过程的原料，体现炼化一体化。恒力石化走芳烃路线，盛虹石化则按照炼油、芳烃、乙烯一体化模式设计，采用原油加工+重油加氢裂化+芳烃+乙烯裂解+IGCC的总工艺流程方案。炼化一体化的运营可使企业在面对不断变化的油品及化工产品市场时灵活性增强。

根据国家发改委《石化产业规划布局方案》，我国的石化产业布局将形成两大区域、三大领域（炼油、烯烃、芳香烃）和七大基地（大连长兴岛、河北曹妃甸、江苏连云港、上海漕泾、浙江宁波、广东惠州、福建古雷），计划投建的三套地炼基本都在我国规划的七大炼化基地圈或周边，炼化一体化项目也基本符合我国要发展的三大石化领域。这些地方都是便于我国原油及产品输送的沿海地区，配套有码头、储运设施，降低了原料及产品的运输成本，盈利空间增大。如盛虹石化配套30万吨原油码头及公用工程岛；恒力石化配有码头、厂际联络管廊、海水泵站、海水排放管道等。

华东地区是我国成品油需求最多、增长最快的地区，两大地炼的所在地都位于消费需求最旺的地区。三大地炼均位于沿海地区，在国内油品及石化产品过剩加剧的情况下选择出口，在地理位置上具有一定优势。