新技术实现原油直接制乙烯
埃克森美孚和沙特阿美公司各自开发的新型蒸汽裂解工艺技术可使石化生产商越过原油精炼过程，将原油直接转化为轻质烯烃。
最新发布的IHS化学工艺经济学报告《原油蒸汽裂解》分析，这些新工艺技术每生产1吨乙烯可为炼油厂节约成本高达200美元。
IHS化学工程总监安东尼·帕文表示，埃克森美孚已经在新加坡试运行了一套产能100万吨/年由原油直接生产乙烯的世界级装置。采用新工艺可完全绕过炼油过程，将原油直接供给裂解炉，新工艺分别在裂解炉的对流段和辐射段间加入一个闪蒸罐。接着，将原油预加热通过闪蒸分离出较轻组分，这部分提取油气被返回到炉内的辐射段盘管，并以通常的方式裂解。在闪蒸罐底部收集的重质液体组分被送至邻近的埃克森美孚炼油厂，或进入商业市场销售。
与传统的石脑油裂解工艺相比，新工艺每生产1吨乙烯可使埃克森美孚净赚100美元至200美元。帕文表示，这种全新的原油制烯烃工艺不仅可节约生产成本，在东南亚地区更具有省用石脑油裂解原料的溢价优势。
与此同时，沙特阿美公司也开发了自己的原油直接制烯烃工艺，并宣布将与沙特基础工业公司在沙特合资建设一个原油直接制化学品的综合厂。目前潜在合资项目的确切工艺配置还未披露，很可能将采用沙特阿美公司的工艺技术，至少会部分采用。
沙特阿美工艺技术是将原油直接送到加氢裂化装置，先脱硫将较轻组分分离出来，较轻组分被送到传统的蒸汽裂解装置进行裂解，而较重的组分则被送到沙特阿美专门开发的深度催化裂化装置进行烯烃最大化生产。不过，沙特阿美的工艺技术仍然只是建议项目，截至目前还未建成实际工厂对该技术进行测试。
转载自长岭炼化《信息周刊》
